無錫捷興機電設備有限公司

　　感應熱處理是一種新型的節能工藝，但是高頻感應加熱設備選擇或者工藝應用不當，就會造成不必要的工藝電能浪費。因此，應注意以下方面：

　　(1)選擇好高頻感應加熱設備的頻率、功率與類型。頻率要符合透人式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，高頻感應加熱設備類型要選變頻的、重要配件也要考慮。例如固態電源的變頻效率比電子管高頻電源高，在同樣能達到產品技術條件下，應盡可能選用固態電源，固態電源中晶體管電源比晶閘管電源，因此應優先選用IGBT或MOSFET電源。不同型號高頻感應加熱設備變壓器的效率、水耗量也有很大差別，選型時也要予以注意。

　　(2)高頻感應加熱設備工作規范必須合適。電子管高頻電源負載調節不當，如陽流、柵流不合適，特別是欠電壓狀態下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率降低，要避免;

　　(3)如果想配套數控淬火機床使用，對數控淬火機床要求是：負載系數高，空運轉時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的，優先采用多軸、多工位結構，以大批量生產半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節能。

　　(4)感應器效率與設計有極大關系，優良感應器的效率在80%以上，不良癥應器的效率在30%以下。因此，要把好感應器設計和制造這道關，并在生產過程中，不斷進行優化。

　　(5)感應淬火件的回火應優先采用自回火或感應回火。

高頻爐與熔融金屬的物理和化學反應密切相關。它是在熔融銅沸騰期間調整基礎成分的重要操作數據，也是熔煉過程終點的標志。當銅液的成分調整到合適的含量時，銅加工產品的裂紋和開裂將大大減少。過去，采用光學高溫計、插入式熱電偶間歇測量銅液溫度或用電流表判斷銅液溫度，不能滿足工頻電爐冶煉生產過程的要求。溫度偏高又偏低，所以不可能隨時知道銅液溫度變化的工作情況。因此，提供了可靠、準確和連續的銅液溫度測量，并根據其溫度偏差進行控制。必須滿足工藝參數的要求，消除人為因素的影響。發展金屬加工業需要高頻加熱爐。

在高頻淬火時采用連續加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內凹陷,這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽,來保證填內凹部位的淬火硬度,而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因,曾經造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷,他們使用厚10n,m的紫鍆扳,制成兩塊截面相同的兩個銅塊,淬火時分別加蓋于工件的兩端。高頻淬火時,銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時,由于銅塊是良好的導體,受感應固電磁場作用而避開了尖角效應。像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現淬裂問題，就可以采用以上方法避開?？傊还苁裁礃拥墓ぜ@種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。